Пентагон - пятиугольный подъёмник для работы в трубе

Как мы создавали Пентагон - пятиугольный подвесной подъёмник для работы в трубе.

Краткое описание проекта:

• Объект: Дымовая труба высотой 160 м
• Задача: Изготовить подъёмник для для работы с внутренней поверхностью трубы
• Направление: Работа в трубе
• Оборудование: 5-подвесной пятиугольный подъёмник ZLP-1000  

Сложные индивидуальные проекты интересны нам тем, что:
1. Выделяет нас среди конкурентов, так как подавляющее большинство из них продает стандартные люльки, максимум предлагая разную длину корзины.
2. Позволяет нашим специалистам повышать навыки в проектировании, изготовлении, сборке и испытаниях сложного нестандартного оборудования. Наша экспертность растет.

К нам обратилась компания, которая занимается обслуживанием и ремонтом больших дымовых труб и градирен для объектов энергетики (ТЭЦ, ГРЭС и т.п.).
Им нужно было произвести обработку внутренних стен дымовой трубы одного из крупных объектов энергетики Свердловской области. Высота трубы 160 м.
Особенность задачи заключалась в том, что необходимо было изготовить подъёмник, который давал бы одновременный доступ к любой точке внутренней поверхности трубы. То есть корзина подъёмника должна быть замкнутой.
Первое, что напрашивается – форма должна быть круглой. Однако производство деталей корзины скругленной формы технически сложно и требует специфического гибочного оборудования для их изготовления. Такое оборудование при производстве большинства фасадных подъёмников не используется.
Поэтому, с учетом размера диаметра трубы, было принято решение сделать корзину в виде пятиугольника, или «пентагона». Такой пентагон собрали из деталей пяти стандартных корзин с угловыми соединительными элементами.


Так же встал вопрос о способе крепления лебедок на корзину. Стандартно лебедки подъёмника крепятся на торцевую раму корзины, но поскольку здесь торцевых рам не было (замкнутая фигура), было принято решения использовать крепление H-типа, закрепленного в середине каждого из пяти сегментов корзины.

После согласования решения с заказчиком, мы подписали договор и запустили заказ в производство.
Все сложные индивидуальные технические решения мы обязательно испытываем у себя на производстве перед отгрузкой заказчику.
Смонтировали подъёмник в нашем цехе и провели испытания подъёмника. Представители заказчика присутствовали на испытаниях. Все прошло успешно, без замечаний.

После этого мы разобрали подъёмник и отгрузили его на объект заказчика. Работы на объекте закончены. Заказчик доволен.

Разрабатываем индивидуальные решения для выполнения работ с использованием фасадных подъёмников серии ZLP.
Звоните, пишите, поговорим: 8-800-770-06-78  welcome@zlp-630.com