Монтаж углового подъемника ZLP 8+5м - уникальное решение для ЖК «ДаблХаус 1:1»

Краткое описание проекта

• Объект: Жилой дом с фасадом сложной геометрии
• Задача: Изготовить угловой подъёмник для многоуровневого фасада
• Направление: Индивидуальные решения для работы с углом здания
• Оборудование: Угловой подъёмник ZLP с длинами секций 8 и 5 м

Введение

Самое интересное в работе — сложные и нестандартные задачи. Они позволяют наращивать компетенции команды, расширять спектр выполняемых работ, поднимают авторитет и репутацию компании среди заказчиков.

Об одной из подобных задач расскажем сегодня: разработка, изготовление и монтаж углового подъемника 8+5 м с передвижной откидной площадкой для жилого дома с фасадом сложной геометрии. Вы узнаете, как мы изготовили угловой подъемник для многоуровневого фасада и создали индивидуальное решение для работы с углом здания.

К нам обратился клиент-застройщик (Астра) с запросом на подъёмники для жилого комплекса «Даблхаус 1:1» с очень нестандартным фасадом.

Сложности объекта

Обычные фасадные подъёмники подразумевают работу с ровным по вертикали фасадом, даже если работа ведётся с угла здания. Здесь же из-за сложной формы объекта получилось три «слоя» фасада, при этом каждый «слой» ещё и без горизонтальных карнизов, с вырезами V-образной формы. То есть если подниматься снизу вверх, то чем выше, тем больше фасад «отодвигается» от подъёмника. Причём на одной высоте края фасада ближе, а центр дальше.

И заключительный момент – консоли. Для крепления обычных фасадных подъемников на кровле здания используются консоли с вылетом от 1,7 до 2,7 метра. Здесь же, с учётом всех «слоёв» фасада, вылет консолей требовался почти 6 метров!

Клиент пришёл с уже имеющимся решением – арендовать строительные леса. Стоимость проекта в таком случае составила бы 50 млн ₽ (стоимость лесов с монтажом). Несмотря на озвученные выше сложности, нам удалось найти решение с использованием фасадных подъёмников нестандартной модификации общей стоимостью около 2,5 млн ₽ (продажа люлек под объект + монтаж). Таким образом, мы помогли клиенту сэкономить 47,5 млн ₽ и оставить оборудование в собственности для дальнейшего использования.

Всю работу можно разделить на 4 этапа.

Этап 1 – разработка технического решения

Поскольку объект нестандартный, сначала потребовалось разработать техническое решение. Инженер компании подготовил проект и согласовал его с заказчиком. Мы предложили использовать угловой подъёмник с длинами секций 5 м и 16 м и с рекордным вылетом консолей 4,3 м. А для того, чтобы контактировать с разными «слоями» фасада на одной высоте – добавили откидную площадку с возможностью перемещения вдоль одной из сторон подъёмника. Подобных решений в России мы ещё не встречали.

Этап 2 – изготовление и испытания строительного подъемника

Для того чтобы убедиться, что разработанная нами модификация строительной люльки будет рабочей, мы изготовили опытный образец и начали проводить его испытания на прочность и устойчивость. Для этого на территории базы создали угловой макет здания из 20-футовых контейнеров.

В ходе сложных испытаний приняли решение сделать два подъемника:

• Первый подъёмник: угловой, с длинами секций 5 м и 8 м, на 3-х опорах, причём 2 крайние опоры устанавливаются на крыше, а средняя опора, поддерживающая угол, устанавливается в оконном проёме 20-го этажа.
• Второй подъемник: прямой, длиной 8 м, с откидной площадкой, установка с помощью 2-х консолей на крыше. Модификацию консолей также пришлось изменить и усилить их дополнительно.

Этап 3 – установка подъёмника на объекте

Консоли углового подъемника с откидной площадкой нужно было устанавливать на крыше здания. Столкнулись со следующей сложностью: на кровле располагалось очень много объектов вентиляции и других коммуникаций, и для того чтобы установить 3 консоли, пришлось их буквально втискивать между другими объектами.

Справившись с этим испытанием, получили следующее: после обработки одного угла здания строителям нужно переносить всю конструкцию на другой угол. Так как консоли подъёмника получились очень тяжёлые (масса вылета одной консоли более 70 кг), для их перемещения требовался кран. Монтаж подъёмника выполнили с помощью крана, а вот при перестановке люльки на другой угол крана на объекте уже не было. Разработали ещё одно оригинальное техническое решение – смонтировали ручной консольный кран. С его помощью можно производить этот сложный демонтаж и монтаж на других точках.

Этап 4 – проведение испытаний на объекте

Наконец, когда все трудности закончились, пришло время испытывать фасадную люльку на объекте и провести ПТО, чтобы убедиться, что работать на люльке безопасно. После успешно завершённых испытаний оборудование передали заказчику для начала производства работ.

Итоги проекта

По итогу 4 уникальных решения позволили выполнить поставленную клиентом задачу:

1. Изготовление углового фасадного подъёмника с длинами сторон 5 и 8 метров для работы с углом здания.
2. Модификация подъёмника и добавление в конструкцию выносной площадки, которую можно перемещать по всей длине люльки.
3. Изготовление консолей с вылетом 4,3 метра – для доступа к фасаду с учётом разного расстояния до фасада по высоте здания.
4. Сложная установка трёхподвесной люльки с монтажом консолей на разных уровнях.

Общая стоимость решения в 2,5 млн ₽ позволила сэкономить клиенту 47,5 млн ₽.

Для рынка России все 4 решения абсолютно уникальны, аналогов им нет. И мы гордимся тем, что справились с поставленной задачей.

По мнению идейного вдохновителя нашей компании – Дениса Иванова – именно разработка уникальных решений под конкретный объект, а не просто продажа стандартного оборудования, выделяет нашу компанию среди прочих поставщиков.

Мы помогаем клиентам, когда базовым оборудованием справиться с поставленной задачей по фасадам уже не получается.